IGPM

Prepresse
pao imposition
• Serveur de fichiers XServe XRaid 2 To
• Stations d’entrée Macintosh (G5)
• e-mail : pao@igpm.fr
• Traceur HP 5000 (16 poses A4)


• Adresse IP : ftp.igpm.fr ou 91.103.234.75
User : public
Password : 42qftp03
• PitStop Server (vérification de pdf en ligne)

flux
Nouveau portail pré-presse sur une
technologie 100% web


Serveur de flux prépresse, Dalim Mistral est un véritable gestionnaire de production, un outil unique en France, à la pointe de la technologie, permettant entre autre de :

• Vérifier en ligne l’intégrité des fichiers PDF et d’en assurer leur sécurisation.
• Générer un rapport de préflight JDF disponible et consultable en ligne par le client.
• Imposer, faire une épreuve couleur de contrôle (traceur) et générer les plaques destinées au CTP.
• Bénéficier d’un suivi de production en interne par la centralisation de toutes les opérations liées aux différents travaux (du devis à l’impression) et ce, depuis un simple navigateur web
• Améliorer le suivi, le contrôle et la validation du travail par le client, grâce au chemin de fer électronique.


ctp thermique
• CTP à technologie tambour externe
• Formats de plaque : 1279x985 - 968x657
• Résolution de 2400 dpi
• Chargement et déchargement manuel


• Génération d’un point laser carré constituant ainsi des bords de points de trame nets et cohérents sur toute la plaque garantissant la “prévisibilité” de l’impression.
• Système de compensation de température : étalonnage de la température avant écriture des plaques.
• Système dynamic autofocus compensant les défauts de la plaque.


ctp thermique
Afin de s’inscrire dans une démarche qualité, toutes nos plaques sont contrôlées à un rythme hebdomadaire. Chaque semaine, une plaque est imprimée puis mesurée via un logiciel de contrôle qualité “Plate Quality Control” et à l’aide d’un lecteur de type “ICPlate II”.

La courbe de linéarisation du CTP est ainsi contrôlée (mesure du 0% pour calibration de l’appareil, puis mesure des valeurs d’engraissement de 10 en 10).

Afin de satisfaire nos exigences qualité, nous avons fixé une tolérance de mesure a +/- 1% sur les différents points de contrôle (tolérance de mesure de l’appareil +/- 0,1%)
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